聚氨酯海绵的连续发泡，用于7-70kg/m3的密度范围，采用工业自动控制，操作简单，稳定性高，海绵质量好。可生产家具绵、鞋材绵、胸围绵、电子绵、包装、服装、汽车工业等用途的海绵。
储罐：储罐的大小应该与发泡场相关，储罐过大.过小.过细都会增加发泡的不利因素。
泵：泵的大小与泡沫流量范围有关，齿轮泵的主要参数是每转输出量的输出管径。
管道：必须配合泵的流量范围和尺寸。
气动转向阀：即原材料在运动过程中进入混合室或回流管。添加粉末成分。TDI成分的转向阀容易死亡或打开，应注意。
混合室：计算参数的重要依据是其直径和长度。
浇注：以均匀连续为原则。摆动频率.输送带速度.泡沫起发速度需要协调。
溢流槽：槽体积20-60升，槽体积决策原材料在槽内停留時间。
沉降板：如果流水线的泡沫底板是一条直线，输送带是打开的，那么泡沫的上部就是一条曲线。相反，将曲线放在流水线的底板上，泡沫的上部是一条直线，这是沉降板平顶的原理，也是调整沉降板的基础。沉降板的落差和长度是主要参数，必须与输送带的速度和反应系统粘度变化相匹配。
搅拌速度：与泡沫内压.流量.配方反应速度有关。每分钟4000-5000转。
空气：空气增大，气泡孔有变细的趋势，但当空气增大到一定量时，气泡孔不变细，豆孔出现，所以要准确把握，一般50-150。
泡沫压力：增加的压力会增强混合剪切力，消除初的核点数量，使泡孔变粗。通常大气压力为1.8-2.4。
TDI延迟：即为防止泡头烧心，TDI稍后吐出的时间。一般设置0.1-1秒。
输送带速度：与起动速度和沉降板有关。摆发对输送带速度要求严格。
聚氨酯泡沫塑料的生产需要平衡两种主要的化学反应：聚醚多元醇和异氰酸酯（由辛酸亚锡催化剂催化）B水和异氰酸酯（由叔胺催化剂催化）的胶结反应。这两种反应应该同时顺利进行，并在反应完成时达到平衡，以便生产出质量好的泡沫。
当发泡反应完成时，控制材料粘度是关键，粘度增长的速度是链条生长的速度。如果粘度增长过快，在发泡反应完成之前，产生的气泡会固化，从而增加泡沫密度，降低压缩变质性能；如果粘度增长过慢，气泡会在发泡反应完成之前逃离，从而导致塌陷，影响泡沫的强度和撕裂性能。
从泡沫的性能要求来看，这两个主要反应必须达到平衡：当泡沫反应完成时，链条增加到泡沫网络的强度，以达到足够的强度，使气泡沉入其中。
催化剂、稳定剂、发泡剂、阻燃剂等都是软泡助剂，下面对催化剂和稳定剂进行分析：
1.以发气反应为主的胺催化剂
2.以凝胶反应为主的锡催化剂
3.以稳定为主的硅酮表面活性剂
介绍了一些发泡过程中的异常现象和处理方法：
1)缺陷：发泡后塌泡至一定高度。
可能原因：a变质或用量不足b锡变质或用量不足。
处理办法：对两者的质量和出量泵的出量进行检查。
2)缺陷：泡沫顶皮有疙瘩：顶皮布满气孔疙瘩。
可能的原因：锡用量过多、凝胶不足、速度过快使气泡孔太坚固，部分二氧化碳无法冲破气泡孔壁，尤其是在顶部皮肤上，呈现气泡孔丘疹。
