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全自动水平连续发泡生产线

作者:点击:478 发布时间:2022-06-15

聚氨酯海绵的连续发泡,用于7-70kg/m3的密度范围,采用工业自动控制,操作简单,稳定性高,海绵质量好。可生产家具绵、鞋材绵、胸围绵、电子绵、包装、服装、汽车工业等用途的海绵。

储罐:储罐的大小应该与发泡场相关,储罐过大.过小.过细都会增加发泡的不利因素。

泵:泵的大小与泡沫流量范围有关,齿轮泵的主要参数是每转输出量的输出管径。

管道:必须配合泵的流量范围和尺寸。

气动转向阀:即原材料在运动过程中进入混合室或回流管。添加粉末成分。TDI成分的转向阀容易死亡或打开,应注意。

混合室:计算参数的重要依据是其直径和长度。

浇注:以均匀连续为原则。摆动频率.输送带速度.泡沫起发速度需要协调。

溢流槽:槽体积20-60升,槽体积决策原材料在槽内停留時间。

沉降板:如果流水线的泡沫底板是一条直线,输送带是打开的,那么泡沫的上部就是一条曲线。相反,将曲线放在流水线的底板上,泡沫的上部是一条直线,这是沉降板平顶的原理,也是调整沉降板的基础。沉降板的落差和长度是主要参数,必须与输送带的速度和反应系统粘度变化相匹配。

搅拌速度:与泡沫内压.流量.配方反应速度有关。每分钟4000-5000转。

空气:空气增大,气泡孔有变细的趋势,但当空气增大到一定量时,气泡孔不变细,豆孔出现,所以要准确把握,一般50-150。

泡沫压力:增加的压力会增强混合剪切力,消除初的核点数量,使泡孔变粗。通常大气压力为1.8-2.4。

TDI延迟:即为防止泡头烧心,TDI稍后吐出的时间。一般设置0.1-1秒。

输送带速度:与起动速度和沉降板有关。摆发对输送带速度要求严格。

聚氨酯泡沫塑料的生产需要平衡两种主要的化学反应:聚醚多元醇和异氰酸酯(由辛酸亚锡催化剂催化)B水和异氰酸酯(由叔胺催化剂催化)的胶结反应。这两种反应应该同时顺利进行,并在反应完成时达到平衡,以便生产出质量好的泡沫。

当发泡反应完成时,控制材料粘度是关键,粘度增长的速度是链条生长的速度。如果粘度增长过快,在发泡反应完成之前,产生的气泡会固化,从而增加泡沫密度,降低压缩变质性能;如果粘度增长过慢,气泡会在发泡反应完成之前逃离,从而导致塌陷,影响泡沫的强度和撕裂性能。

从泡沫的性能要求来看,这两个主要反应必须达到平衡:当泡沫反应完成时,链条增加到泡沫网络的强度,以达到足够的强度,使气泡沉入其中。

催化剂、稳定剂、发泡剂、阻燃剂等都是软泡助剂,下面对催化剂和稳定剂进行分析:

1.以发气反应为主的胺催化剂

2.以凝胶反应为主的锡催化剂

3.以稳定为主的硅酮表面活性剂

介绍了一些发泡过程中的异常现象和处理方法:

1)缺陷:发泡后塌泡至一定高度。

可能原因:a变质或用量不足b锡变质或用量不足。

处理办法:对两者的质量和出量泵的出量进行检查。

2)缺陷:泡沫顶皮有疙瘩:顶皮布满气孔疙瘩。

可能的原因:锡用量过多、凝胶不足、速度过快使气泡孔太坚固,部分二氧化碳无法冲破气泡孔壁,尤其是在顶部皮肤上,呈现气泡孔丘疹。


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