检查所有电源、气源、液压源。
电源，包括每台机器设备的电源，即车间的电源，即机器设备可以使用的所有电源。
气体来源，包括气动机器设备所需的气压源。
液压泵的工作条件，包括所需的液压泵。
50%的故障诊断问题主要是电源问题、气源问题和液压源问题。如供电问题，包括整个车间供电故障，如供电不足、保险烧毁、电源插头接触不良等；液压系统中的气动泵或液压泵、气动三联或二联、排气阀或某些压力阀未打开等。这些基本的问题通常是常见的。自动化设备定制。
2.检查传感器的位置是否有偏差。
由于维护人员的疏忽，可能会导致一些传感器定位错误，如定位错误、传感器故障、灵敏度错误等。应经常检查传感器的位置和灵敏度，并及时调整偏差。如果传感器损坏，应立即更换。通常，如果电源、气源和液压源供应正常，的问题是传感器故障。特别是磁性传感器，由于使用时间较长，内部接地很可能相互粘附，不能分离，并且会出现常闭信号。这也是这种类型传感器的一个常见问题，只能更换。此外，由于机器设备的振动，大多数传感器在长期使用后会松动。因此，在日常维护中，应经常检查传感器的位置是否正确、固定。自动化设备定制。
3.检查继电器、流量控制、压力控制阀。
与磁性传感器一样，继电器和磁性传感器在长期使用时也会出现接地粘合现象，因此不能保证电路的正常运行，需要更换。在气动系统或液压系统中，由于机器设备振动，节流阀开度和压力阀压力调节弹簧也会松动或滑动。这些机器设备，如传感器，是需要日常维护的部件。因此，在日常工作中，必须仔细检查这些机器设备。
4.检查电、气、液管的连接情况。
如果在上述三个步骤中没有发现问题，请检查所有电路。注意线路是否断开，特别是线槽内的导线是否因断开而被线槽切断。检查气管是否有损坏的折痕。确认水压管道堵塞。定制自动机器设备。
在此步骤中检查电路时，应使用必要的万用表将其调整到蜂鸣器齿轮，并检查电路通径。如果气管有严重的折痕，应立即更换。还应更换液压管道。
5.只有在确保上述步骤正确后，才能在控制器中显示故障，但不会出现程序问题！首先，不要确定控制器是否损坏。只要没有严重短路，控制器内部就有短路保护。一般来说，短路不会烧坏控制器。
步是检查设备是否接近控制器的高频干扰。如果是，请立即移动。如果在户外，高强度闪电也会导致控制器暂时无法工作。此时，清除所有可能的干扰机器设备，然后重新启动控制器。定制自动机器设备。
第二，如果重启无效，请检查控制器接线是否松动，接触不良。
，如果连接正确。确定PLC的存储卡是否有问题。换一张新卡，下载程序，检查以前的内存是否有问题。
