目前，纺织企业陷入困境，就业困难，效益困难。企业员工的老龄化和工资成本的持续上升也导致了企业的自动化道路，以解决劳动力短缺的痛苦，但也解决了人为因素造成的错误。用机器代替人工操作不仅可以降低管理难度，还可以减少人为因素，更可持续生产，延长工作时间，无疲劳或休息时间，直接提高生产效率。自动化程度越高，相对成本越低，成本效益越高，使用自动化设备将越来越快地进入纺织企业，使纺织行业再次获得新的生活！
1、企业采购筒式包装机的目的。
我公司有6万锭纱锭，2万锭线锭。单纱品种一般为145种，股线品种67种，品种20余种，三班包装人数13人。其中，近6名退休人员，有几人今天腰痛，明天腿痛，经常请假，工作几天天累跑，招聘非常困难。车间成品包装，客户催促非常紧急，只能安排加班或管理人员、设备维修人员加班，使管理人员疲惫，甚至组织所有部门人员包装，人员成分，错误也出现，不是今天包装错筒明天使用错袋，但仍不能完成当天的工作任务，产品积压越来越多。为了解决老板的问题，解决生产不顺利的问题，公司决定购买自动包装机。
决策后，我们安排人员了解浙江、江苏、山东华兴纺织公司、山东三元纺织公司的实际使用情况，同时也联系了四五家生产自动包装机的企业，经过调查论证、成本性能比较，决定采购筒包装机的几个组成部分，不仅可以快速解决劳动力短缺问题，还可以解决产品积压问题，更能提高包装外观和质量，公司决定在短时间内，采购青岛赛特环球机械公司筒自动自动化包装流水线。
2、管道自动化包装流水线的优点。
1.流水线组成:筒式输送线-→纱线筒套机-→筒式自动称重筛机。
-→筒体大小头翻转机械手→编织包机-包装输送机-包装机-编织袋码垛机。
2.各种单机使用性能：
步，气缸输送线：根据大头（或小头）纸管头手动放置气缸纱，同时放置可检查纸管头的颜色、气缸外观质量，即是否有错支、错管、油、纱线等，消除萌芽中的问题。合格的气缸通过输送带流向气缸套机。它比手动输送容易得多，大大降低了劳动强度。
第二步，筒式自动套膜机：输送到套膜机的筒式，塑料膜可自动套在筒式上，然后通过电热熔设备自动包装塑料膜，进入输送带，送至筒式自动筛选机。速度比手动套袋快三四倍，无损坏。
第三步：筒式自动筛选机：通过套袋筒，通过输送带传输到自动称重机。在计算机控制面板上，设置不同品种的重量范围（有的15个筒/袋，有的12个筒/袋），筒式自动称重，超重或超轻筒式被设备推入篮子，合格的筒式继续沿自动输送带流向大小头自动翻转机械手。如果筒纱过度称重，人工工作量很大。对于每包25公斤的筒子，人工包装的工人应不断称重。人工计件计划为2.5吨2.5吨包和6000个筒子应称重。可以想象劳动强度如此之大。然而，自动称重很容易解决这一问题，大大降低了劳动强度。
第四步，大头和小头自动翻转机械手：一个接一个地自动翻转自动传输的气缸，为下一个包装做好准备。优点是自动翻转，无错误，合格。
第五步：将翻转的15个（或12个）气缸自动推到展开的编织布中，继续前进，用三台自动缝纫机密封边缘，完成一包气缸的初步包装。如果手动包装，这个过程的工作量是的过程，15个气缸一个接一个地放在袋子里，疲惫的工人肩膀得了肩周炎，异常困难，但自动包装，完全自动完成，非常容易。
步骤6：包装好的输送机：初步包装好的袋子通过自动拧紧设备送到包装好的输送机上，停止间歇拉紧编织袋，为下一个包装机做好准备。如果是手动操作，包装人员需要用手拧紧编织袋，然后把管子推进去，汗流浃背。而自动化设备，只需停顿几秒钟，然后重新启动完成拉紧编织袋的动作，不费吹灰之力。
步骤7：包装机：拉紧编织袋后，自动转移到包装机，包装机气缸夹头根据调整间距夹紧编织袋，自动包装带自动完成四（或三）包装带的包装动作。如果是手动包装，工人应用捆扎绳绑紧编织袋，每包三四根捆扎绳，手指会出血，长期工作，手指变形，手上覆盖着胶带。
步骤8：编织袋码垛机：包装好的编织袋，自动转移到码垛机下，机械手自动抓取，然后自动放置在提前准备好的托盘上（每个托盘可放置0.5吨纱线），按两个编织袋的方向重叠20层纱线。完成了整个纱线包装的任务。如果这项工作需要装卸人员来完成，放置10层编织袋码垛，一般人员做不到，需要大量的体力。随着体力劳动人员的减少，仅这一过程的设备就减轻了重体力劳动者的疲劳。几乎完全摆脱了堆垛工作，简化了体力工作的过程。
3、使用筒纱包装机的企业效益。
1.减少就业:原来包人，现在精简为7人，减少5人。按月薪3000元计算，年薪3000元×5人×12月=18万元。
2.包装材料分析：自动化包装机材料使用成本吨纱比手工包装增加17元左右。
年增加包装材料费用8.5万元。
3.企业实际收入：18-8.5万元=9.5万元。
目前吨纱包装耗电计算不准确，不包括在内。
