我国包装工业是在经济的推动下发展起来的，目前已是世界第二大包装大国，但中功能部件及数控系统的发展还不够完善，企业的制造技术水平参差不齐，制造能力相对薄弱。
由于各个企业在市场上的竞争，产品的更新换代周期越来越短，对包装机械的自动化和灵活性提出了更高的要求，即包装机械的寿命要远大于产品的寿命。因为只有这样才能符合产品的生产经济性要求。因此，我们开始从整体上审视柔性思想的内涵，即数量的灵活性、构造的灵活性和供应的灵活性。另外，供应的灵活性也涉及到包装机械的运动控制系统。
具体地说，要使包装机械具有较好的自动化和灵活性，提高自动化程度，就需要采用微电脑技术，功能模块化技术，同时监控多个机械手的工作，使得产品更改要求仅需将程序转换即可。
在工业化的过程中，制造技术已经向大型化方向发展，市场的多样化甚至个性化的要求进一步加剧了市场竞争，为降低生产成本，目前正在考虑建设柔性柔性生产线，为完成企业柔性制造所需的高效伺服控制系统提供支持。控制与集成产品/技术在包装流水线的发展中起着越来越重要的作用。
为实现柔性化生产，要求包装流水线上的各个工序设备彼此紧耦合，要求包装生产流水线与其它生产线相互联动。由于不同的控制器分别控制不同的工艺段或生产线，因此，造成了不同控制器间互相协调的问题。因此，国际包装协会用户组织(OMAC/PACML)对对象封装提出了结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，将该功能整合在一起的控制系统可以保证用户用较少的时间跟成本来完成整线甚至整厂生产的协同。
伴随着科学技术的不断发展和进步，未来的微电子、计算机、工业机器人、图像传感技术以及新材料等将在
中得到越来越广泛的应用，向高效、自动化、可靠、灵活、科技含量高的包装设备迈进，是每个企业都迫切需要学习和引进新技术。创建新的包装机械，引导包装机械朝着一体化、高效、智能化等方向发展。
