目前，随着工业的发展，对非标自动化设备的需求越来越大；非标自动化设备已经成为许多行业的重要辅助设备。当我们需要非标自动化设备时，非标自动化设备的设计和制造步骤是怎样的？
一、确定开发项目。了解客户需求包括产品质量要求、设备生产效率要求和设备工作环境。
二、产品分析。
1.了解产品的生产工艺、尺寸要求和来料情况。
2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项和设备使用地点的技术参数。
三、制定计划。
工程师讨论分析制定设备方案，包括:设备示意图(整体示意图、局部示意图)、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。
四、方案审查。
审核小组由工程人员组成，审核方案，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率评估，各部分结构可行性评估。
五、方案整改。
整改方案审查中讨论的问题。
六、客户确定设计方案。
设计方案交给客户，客户根据需求终确定方案。
七.设计开发。
工程部安排工程师进行机构设计，制作机械装配图。零件图(按标准标注零件)
选择执行器件.电控配件并列出加工零件清单和标准件请购买，动作说明书。
八、机构审核。
审核小组由工程人员组成，对设计的图纸进行审核。
九.零件加工和标准件采购。
十、加工零件和标准件的检验和入库。
十一、机器组装。
十二、机器调试。
十三.包装出货。
非标准自动化设计注意事项：
1.对于已经在老式工艺中生产的产品。放下架子，不仅要和技术人员沟通，还要和实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，往往会有意想不到的收获。
2.分析初步设计方案所需的条件。生产工艺.制定设备技术参数.明确所能承受的综合制造成本.比较传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。
3.选择理想的加工方向。注：安全、人性化、设备清洗、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计重要的一步，体现了设备的优劣。
4.功能部件的合理组合。注：合理考虑升级的可能性和通用性。毕竟我们不想专用，其他没用。
5.设备优化，不用说，需要时间，但是很多设计师不愿意花时间和精力。要求在设备完需要不断优化。
