介绍了非标准自动化设备的流程。
1.统计信息:系统了解原有非标自动化设备的工艺、生产工艺或设备的全部具体细节、目前生产能力、人工数量、目前工序、工艺质量、原辅材料等。建议在生产线上多层次询问负责人工程师和操作人员，调查了解工作场所的环境要求，以及是否有特殊要求。
非标准自动化设备开发设计的主要研究目的和要求
2.了解需求:了解非标准自动化设备开发设计的主要研究目的和要求。
3.方案确认：按照以上两个基本情况，结合可供选择的标准，提出初步可行的方案，供团队集体讨论后交付给客户确认。
4.主要工作部件的选择:经客户确认后，可行性研究方案逐渐开发管理自动化部件的选择。
5.参数验证:按照客户对生产能力的要求，设计整个过程，检查确认自动化部件的功能。
6.基本设计:上述工作完成后，能够进行总装图设计，进到基本机械设计工作流程。同时，电气工程师和程序员按照总体实施方案和工艺流程图设计和编写电气原理图和程序控制软件。
7.客户评论和确认:在机械设计中，采集自动化部件、机械部件、电气和图纸编程，随后重新确认审计和客户规格，能够在制造、组装、调试和试运行阶段后完成。
8.现场调试:通过试运行和测试，在满足设计要求和客户要求后，能够进行现场安装和调试。直到整个项目完成。
实现非标自动化设备的方法总结如下，自动化生产线分别向我们描述如下:
1.采用通用自动化机床或非标准自动化设备。
这种机床主要用于轴和盘套零件的自动加工，如单轴自动车床、多轴自动车床或半自动车床。用户一般能够按照加工工艺和加工要求从厂家购买，无需特殊订购。这种机床的主要特点是能够按照生产需要在更换或调整部分零件后加工不同的零件，适合大批量、多品种生产。因此，这种机床应用广泛。
2.采用组合机床实现非标准自动化设备。
组合机床一般适用于箱体和杂件的平面。各种孔和孔系的动化。组合机床是以通用零件为基础设计制造的专用机床。一般只能加工一个工件，往往能够在同一台机床上多方面、多孔、多工位加工工件。加工过程能够高度集中，生产率高。由于这些机床的主要部件已经通用化、批量生产，组合机床具有设计、制造周期短、投资少的优点，是箱体和杂件批量生产实现单机自动化的主要手段。
3.使用通用机床进行自动化改造，实现非标准自动化设备。
在一般机械厂，为了充分发挥设备潜力，能够对通用机床进行局部改装，增加或配置自动装卸装置和机床自动工作循环系统，实现非标自动化设备。
投资少、见效快、能充分发挥目前设备潜力的机床改装是实现非标自动化设备的重要途径。
