非标自动化设备是指没有大规模生产，但国民经济各部门需要的非标专用设备。非标设备在设计、制造上不按颁布的统一的行业标准和规格进行，而是根据其本身的用途要求进行设计、制造。随着市场竞争的日益激烈，工业企业纷纷进行体制技术创新，以微型计算机控制的自动化设备代替传统设备，以机械设备的操作代替纯手工操作，非标自动化设备的需求也随之增加。怎样做好非标自动化设备的设计工作，成为有关部门及人员十分关注的问题。
关于非标自动化设备的设计流程：
（1）确定开发项目，了解客户的需求，包括产品质量要求，设备生产效率要求，设备工作环境要求。
（2）分析产品，理解产品生产工艺，了解产品各个方面的尺寸要求和来料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用位置的技术参数。
（3）拟订方案。在工程人员的讨论、分析下，提出了设备方案，包括：设备示意图、各部分机构介绍、动作说明、设备技术参数等。
（4）方案审查。对方案进行评审，主要由工程人员组成评审组，评审内容包括：设备可行性评价、设备成本评价、设备生产效率评价、各部分结构可行性评价。
（5）方案修正。在计划评审期间讨论的问题将被纠正。
（6）设计方案由客户确定。将设计方案提交给客户，客户根据要求终确定方案。
（7）设计发展。工程部门负责安排工程师进行机械设计，制作机械装配图，零件图，选择执行件，电气控制附件，并列出加工零件清单和标准零件订购单，操作说明书。
如何设计好非标自动化设备？
尽管无标定自动化设备，但由于其数量多、品种多、种类多、服务范围广。当代社会大发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。因为非标准自动化设备种类繁多，使得设计工作更加困难。因此，非标设计工程师必须具备良好的专业素质，广博的知识面，良好的变通性和独创性，善于举一反三，能有更多的创意，有独出心裁的见解，能把其他机构移植并融合到自己的设计意图中去。
(1)非标设备的生产都是小批量，以单一产品为主，对相关设计人员、经验及技术要求较高。非标机具在设计时，主要采用非标设备中国标准体系和标准体系，遵循“一次薄膜应力或直接应力不得超过许用应力”的原则，而非标机具在设计时主要考虑的因素有：应力集中及其类型、应力评定方法的复杂性、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头的缺陷等。
(2)在非标设备的设计中，首先，对标准零件进行选型，尽量使用成品零件，以便有效地减少原材料、管理费用、产品使用率等方面的非标产品成本。使用成品件也可以使设备具有较好的可靠性，投入市场后，延长设备的设计制造周期，提高设计效率。二是非标设备的设计，要在满足工艺设计条件的基础上，认真研究工艺方案，确定先进、合理、可靠的非标设备；
终，在非标设备的设计上，也要坚持人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否与工人的使用习惯相一致，注重细节问题。
(3)在设计非标机具时，除了要考虑从设计是否满足顾客和生产需要之外，还要考虑非标机具的结构是否合理、安全稳定、易于加工制造和安装维修，为此，设计人员要严格执行相关的标准规范，全面了解非标机具的工艺要求、物理参数、性能等，还要进行多方案比较，以确定方案。另外，设计人员也要注意非标设备零部件设计的合理性，在进行设计时，要检查零件是否满足刚度、强度等方面的要求，还要合理地选用材料、配合类型和加工方法。
(4)实现设计工作的标准化，是促进设计工作顺利进行，有利于引进和吸收国外先进技术的重要制度条件。直接关系到非标设备的水平和质量，设计工作的优劣。规范设计工作要制定严格的设计程序，有条理地进行论证，包括技术方案、设计图纸的设计、评审过程的绩效和规范化程度等。对图形和设计文件进行标准化，校对它们是否符合有关规定。严格地审查名词、术语、符号、幅面、格式、名称、代号等，贯彻有关设计工作的标准和规范。对非标设备进行设计，不仅要考虑工艺和技术问题，而且要优先考虑其效果和效益，并以此作为评价非标设备成败的主要依据。非标件设计要方便维修，方便加工，设计时要考虑加工问题，如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果必须钻，或通过中心钻，或先加工台再钻。非标设备设计产品的分件，零部件在市场询价，配件尽量采用通用件，便于维修更换。
