顾名思义，非标自动化设备出现在对应所谓标准自动化的概念上。在工程界，为了应对大量定型产品的生产，设计了生产线，辅以标准化的工具夹具和刀具，制定了严格的生产技术SOP(标准作业指导书)、BOM表(部件和材料清单)和质量管理模式SIP(产品检验标准作业指导书)，有效管理了产品线的全过程。达到生产效率高、成本低、质量好的效果，也就是采用了标准自动化的生产模式。但是，面对市场需求的急剧变化，其负面效果严重，如果产品需要更新时，整条生产线面临整体废弃的危险。
如何制作非标自动化设备设备？
1、标准作业指导书(简称SOP)-采用文字和图片并茂的纸文件(或电子文件)形式，对制造、组装中的所有具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、组装的原材料和部件(包括标准部件)以及各工序的具体要求，采用“防呆”的说明方式和对应措施，使普通员工能够使用地图的简单方法，与SOP对照完成加工、组装的工作任务。
2、产品标准检验作业指导书(简称SIP)-采用文字和图片并茂的纸文件(或电子文件)形式，制造、组装工序所需的原辅助材料、所有半成品、终端产品，根据技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观)定期或一定频率，使用规定的检验仪器、检具和检测方法，进行工序和技术检验。采用防呆的说明方式和对应措施，使普通员工能够使用地图的简单方法，与SIP对照所有原辅料、加工、组装等所有工序和产品的检查任务，完成。
3、零部件和材料清单(简称BOM表)-在项目或生产、组装过程中，所有必要的零部件、原辅助材料、标准部件及必要的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，以分类的方式，将原辅助材料、零部件、工具、刀具、标准部件的名称、型号规格、数量、零部件的序列号、图号和技术要求、供应商的名称等信息(如果需要，可以将相应说明性质的图像放在备用栏中)根据防呆的要求，在BOM表中明确记录。
4、生产线(简称产品线)-是指加工、组装原辅助材料的技术和工序，经过必要的n道工序后，终可以连续稳定地生产必要的产品的模式。一般来说，原辅料和半成品通过输送带连续输送到各加工站，直到一道工序完成整个加工或组装。
5、全过程(简称过程)-简而言之，从原辅料和部件到终端产品加工、组装的制造过程。
非标自动化设备设计的主要目的是什么？
1、一般采用电动滑台、气缸、各种马达(步进马达或伺服马达)等驱动单元、感知单元(各种用途的传感器等)、电动转台、皮带输送机、输送机械手等输送材料的机械装置，加上夹爪、真空吸盘、推杆等执行单元，灵活的程序。
2.提高机械动作运动和运动节拍的精度，取代原生产技术，提高质量。
3、主要是通过减少工序上的人降低劳动强度，降低生产成本。
许多朋友在初步设计阶段容易忽视这三个主要目的，经常导致整个设计和完成设备的整体报废。形成了严重的结果。
非标自动化设备设计工作的主要工作是什么？
1.收集信息:详细了解原工序、生产工艺或生产设备的具体细节、现有生产能力、人工数量、现有工序、工序质量(或产品质量)、原辅助材料等。去生产线向主管工程师和操作人员进行多层次的询问、调查和理解，了解职场环境的要求和是否有特殊要求。
2、了解需求:向客户主管了解需要达到的主要目的和要求。
3、方案确认:根据上述两个基本情况，结合可选条件，提出初步可行性方案，团队集体讨论后，交给客户确认(一般来说，有几个往返后才能初步确定)。
4、主要部件选定:可行性方案由客户确认后，开始自动化部件选定(一般在制定可行性方案时，也需要初步选定动作)
5、参数验证:根据客户对生产能力(一般指整个循环过程所需的时间)的要求，进行全过程的工程设计，检查和确认初选的自动化部件的功能。
6、通常设计:上述工作完成后，可进行组装总图草图的设计工作，进入通常的机械设计工作流程。同时，电气技术人员和程序编制人员根据整体实施方案和步骤流程图进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制。
7、审查和客户确认:机械设计、采购自动部件、机械加工部件、电气图和程序控制图完成后，经规范审查和客户再次确认后，可进行制造、组装、调整，完成后进入试运行阶段。
8、现场调整:通过试运行和测试，达到设计要求，达到客户要求后，可进入客户现场安装、调整阶段。直到整个项目完成。
以上八个主要方面的工作要根据具体项目的实际情况进行适当的调整。各主要方面工作的具体内容，必须严格按照工作规范进行，避免出现重大错误。
