所有的机器都包含了非标自动化设备的基本调试技巧基本都是“横平、竖直、同心”。是无论调试什么产品，我们都要了解其特性和客户的技术需求。以下是为您介绍一些常见的调试技巧。
1)产品特点：(包括外观、尺寸、公差、构造、工艺等)；
2)清洗零件：(包括标准件和非标加工件)，挑选出其中核心的部分，并在开始组装调试时挑选出核心的部分。装配时应检查被检零件的精度，保证其横平竖直、同心度。
3)对于单缸的推拉或升降部件，应保证拉力到位，推拉到位，且不得有异常阻力。
4)转动部件。
旋转部分要保证平衡、垂直、同心。从而达到了摆臂、分度精度。
5)螺丝，卡槽。
带有销钉孔和卡槽的部位应平整，选择合适的销钉(销钉材料硬度在58度以上)，进行定位，销钉采用单边紧固，便于拆卸和装配；卡槽精度应控制在0.02以内，以保证二次装配的精度，内部需做销钉处理，可防止产品刮花、划伤。
6)喂料。
进给部分的布料大部分是根据产品而定的，公差带约为0.1.可保证产品在料道中通过时的通畅。进料通道零件的入料方向和接又处的倒角要求以0.2*30度为标准，根据产品的具体情况而定。
7)丝杠，导轨。
非标自动化设备公司在装配时要特别注意螺帽和滑轨，不能从丝杠和滑轨上滑下，避免滚珠丝杠脱落，造成产品报废或影响精度。装配时要保证零件的平行度、垂直度、同心度等。在装配过程中，防止不符合项的丝杠和滑轨的固定变形导致报废。
8)速度调节阀门。
在不影响生产效率的前提下，阀门的转速应以产品被运出时的速度为状态。气门速度太快会振动，或者使产品抖动；过慢则会降低生产效率。(注意我们经常用的排气节流阀)。
9)常用元件的调整和故障处理。
1.感应开关(通常称为感应器)，气缸感应分前和后两种。调整感应器将前感推到缸体的前面，缸体行程也应在前面，此时感应器应处于灭灯状态，将感应器由前向后推到刚亮才合适。调后方法同上。
2.光纤根据不同的品牌规格调整，工作原理各不相同，要注意反射光纤与射光纤的区别。
10)振动盘，垂直振动。
振动台和直振台分别由振动部件和控制部件组成。振动部主要是振动磁体，控制部是振动控制器，控制器上有电源开关按钮、电压、频率等按键。振荡频率太高，产品将会振荡或倒下；振荡太小，产品将发生微小的运动。当振动频率和电压调至时，应检查振动盘或直振子之间有无空隙，或钢片有无松动、断口，电磁铁中间有无间隙，以0.5-1mm为，请根据情况适当调整。
上面介绍了一些简单的调试技巧，如果你的设备不能进行自动装配，合理地使用这些技巧可以帮助你快速地调试成功，增加企业经济效益，降低设备制造成本。
