整个非标自动化设备行业呈现明显的增长趋势，即非标准设备的市场空间巨大，甚至一些传统行业也有可能成为潜力的市场。但是，我国非标企业数量众多，规模较小，技术落后，竞争同质化现象严重，在这方面与发达至少还有10-20年的差距。
新的非标自动化设备多为机电一体化设备，充分利用了信息技术的成果。但中国有些企业的设计者对电子产品不熟悉，不敢或不愿选购，大大限制了水平的提高，而且很多核心技术还没有真正独立，依靠进口设备的成本显然难以降低。现在高端产品仍然主要从国外进口。
从市场逻辑上讲，市场空间的扩大可以提高企业的技术研发能力，扩大企业规模，为企业发展提供良好的机遇。但是客观情况却恰恰相反，国内的非标设备企业并没有摆脱低质量低价格的恶性循环，还只是简单地模仿，没有研发出自己的特色产品、专利产品，没有为企业的发展积累更多的资金。十多人的小车间生产目前仍然是非标设备行业的主流形态。
探索发展障碍
万物的形成都有主观和客观的原因，其形成机制错综复杂。非标准设备的现状也是多种因素共同作用的结果。尽管目前非标准设备还算比较健康的行业，但这7个障碍已日益明显地影响着非标准自动化设备行业的发展。
非标准设备不能批量生产，大企业不愿做，小企业容易获得生存空间。
非标准设备是指无标准可依，根据企业生产情况量身定制的设备。一家公司的设备往往只适合一家公司，不能批量生产复制到另一家公司。一般情况下，从客户需求到非标设备厂提供方案设计，由双方协商确定方案，签订合同，出设计图，零件加工，到设备装配验收，这段时间要两到三个月。由于投入产出比太低，大型企业面对如此细小、长周期的小订单并不吃香。但这类项目，对只有10个人的小公司来说，还是很有吸引力的。一家销售公司，几个机械工程师，几个软件工程师的小公司都在疯狂发展。
非标准设备市场规模不断扩大，但蛋糕越来越大，蛋糕拥有者越来越多。
到2000年，国内做非标设备比较有名的只有珠三角和长三角的几个台湾工厂，总共大约30家。经查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十个企业大约占到70%的市场份额。截至2012年，中国五金制造业重镇长安，非标设备厂已超过70家，全国小规模非标设备已数不胜数，数量级超过万台；市场规模预计也将增长至约600亿。简而言之，尽管市场规模增长了100倍，但生产厂家却增长了千倍。新的市场被许多小厂商占据了。没有形成规模的企业。
自动化设备厂家门槛低，人员素质差。
为什麽会有如此多的非标准制造商出现？这是因为非标设备厂的初始投资成本较低，全部投资估计在30万左右。一些磨床，一些铣床，几百平的房子，十个人可以经营一家非标设备公司。典型的非标设备厂的创业模式是两到三个股东共同投资，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后，不需要大资本，大企业介入。这样的状况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐劣币，企业良莠不齐。
