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自动化设备的两种故障诊断方法

作者:点击:506 发布时间:2021-11-12

自动化设备故障诊断分为调试故障诊断和运行故障诊断两大类。这两种方法的不同之处在于自动化设备调试是设备的初次运行,在任何环节都可能发生故障,然后才能工作。而且运转中的故障诊断,表明设备已能正常工作,但由于某种原因,突然停止工作或不能以正常动作顺序工作。

不同状态下的两种故障诊断,其思路是不同的。如在调试过程中出现问题,则可能是控制器或程序错误。但是,如果运行时突然出现故障,不要把注意力集中在控制器和程序上,因为没有人为的修改,程序也不会自己改变。现在的控制器,质量非常好,而且很少出过差错。除了严重的电磁干扰外。

在此,我们着重于设备运行时的故障诊断。

有些人说故障诊断靠经验,认为年长的工程师更有经验,更能胜任故障诊断工作。但是年龄代表的资格怎么样?年长意味着经验?实际上,水平取决于思考!处理不同的问题要看你的思想是否正确,工作方法是否得体!

如果设备突然出现自动化设备故障,或工作顺序不正常,则视为故障。许多人会想,是不是程序有问题?可编程控制器?许多工程师常常这样认为。这是个大错特错的问题。假如程序出错,以前如何运行您的设备?无论哪个品牌的PLC,在正常使用时,都不可能突然坏掉,这样的机率比中八千万大奖的机率还要低。那究竟该怎么考虑呢?

,我们已经把设备划分为三个主要部分,然后我们按照如下的顺序逐个进行故障诊断。只需按下面的顺序,不管是哪种设备,都会轻松发现问题!

1、检查所有的电源,气源,液压源。

包括每个设备和车间电力供应在内的电力供应,也就是所有与该设备有关的电力供应,气源(包括气动装置所需的气压源),液压源(包括液压装置所需的液压泵工作情况)。

故障诊断问题中,有50%的故障来自电源、气源和液压源。例如电源供应不畅,包括整个车间供电不畅,如:电源功率低、保险烧坏、电源插头接触不良等;造成气泵或液压泵不能打开、气动三联件或二联件不能打开、液压系统中的卸荷阀或某些压力阀不能打开等。这些基本问题通常都是基本、常见的。

2、检查感应器的位置是否有偏差。

因设备维修人员的疏忽,有些传感器的定位有误,如不到位,传感器出现故障,灵敏度下降等。应经常检查传感器的位置和灵敏度,及时调整出现的偏差,如果传感器损坏,应立即更换。通常,如果电源、气源和液压源都得到了可靠的保障,传感器的故障就会更加严重。

特别是磁感应式传感器,由于使用时间长,内部搭铁很可能互相粘连,不能分离,出现常闭信号,这也是这种传感器的通病,只能更换。另外,由于设备的振动,大多数传感器长时间使用后,会出现位置松动的情况,因此在日常维护中,要经常检查传感器的位置是否正确,是否牢固。

3、检查继电器,流量调节阀,压力调节阀等。

继电保护像磁感式传感器一样,长期使用也会出现搭接铁皮的情况,从而不能保证电路正常,需要更换。不管是气动还是液压系统,节流阀开度和压力阀的调压弹簧,都会随设备振动而发生松动或滑动。像传感器一样,这些设备也是需要在设备中进行日常维护的部件。因此在日常工作中,一定要仔细检查这些设备。

检查电器,气动和液压回路的连接。

如上述三步均未发现问题,则检查所有电路。检查线路中的导线是否发生断线,特别是线槽内的导线是否因被线槽拉断而被刀割。观察气管有无损伤性折痕。确认液压油管堵塞。

检查此电路时,要用到所需的万用表,调到蜂鸣器档,检查电路是否通路。如气管严重破损,应立即更换。液力管用同样更换。

确保以上的步骤正确无误之后,故障才可能发生在控制器上,而不会成为程序问题!,不一定是控制器损坏,只要没有出现严重的短路,控制器内部都有短路保护,一般短路不会烧掉控制器。

,检查控制器附近是否存在高频干扰设备。假如有的话,马上离开。若在户外,强烈的闪电也会导致控制器瞬间不能正常工作。在这个时候,首先,清除所有可能干扰设备,然后重新启动控制器。

如果重启无效,请检查控制器接线是否松动,有无接触不良现象。

终,如果线路正确的话。判定PLC的存储卡是否有问题。替换新卡,下载程序,检查是否是以前的内存卡出了问题。

若以上措施均无效,那么您将很荣幸遇到世界上出现机率不超过0.01%的故障,恭喜!如需更换设备,请联系生产工程师。


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