如果自动化设备突然出现故障，则是由于工作顺序不正常。许多人会想，是不是程序有问题？可编程控制器？许多工程师常常这样认为。这是个大错特错的问题。假如程序出错，以前如何运行您的设备？无论哪个品牌的PLC，在正常运行时都不可能突然坏掉。那究竟该怎么考虑呢？
，我们已经把自动化设备划分为三个主要部分，然后我们按照如下的顺序逐个进行故障诊断。只需按下面的顺序，不管是哪种设备，都会轻松发现问题！
请检查所有电源、气源、液压源，包括每个设备和车间的电源，即所有与设备有关的电源，气源(包括气动装置所需的气压源)，液压源(包括液压装置所需的液压泵的工作情况)。
故障诊断问题中，有50%的故障来自电源、气源和液压源。例如电源供应不畅，包括整个车间供电不畅，如：电源功率低、保险烧坏、电源插头接触不良等；造成气泵或液压泵不能打开、气动三联件或二联件不能打开、液压系统中的卸荷阀或某些压力阀不能打开等。这些基本问题通常都是基本、常见的。
第二、检测感应器位置是否有偏差。
因设备维修人员的疏忽，有些传感器的定位有误，如不到位，传感器出现故障，灵敏度下降等。应经常检查传感器的位置和灵敏度，及时调整出现的偏差，如果传感器损坏，应立即更换。通常，在保证电源、气源和液压源正确供应的情况下，传感器故障的问题会更多。
特别是磁感应式传感器，由于使用时间长，内部搭铁很可能互相粘连，不能分离，出现常闭信号，这也是这种传感器的通病，只能更换。另外，由于设备的振动，大多数传感器长时间使用后，会出现位置松动的情况，因此在日常维护中，要经常检查传感器的位置是否正确，是否牢固。
第三、检测继电器，流量控制阀，压力控制阀。
继电保护像磁感式传感器一样，长期使用也会出现搭接铁皮的情况，从而不能保证电路正常，需要更换。不管是气动还是液压系统，节流阀开度和压力阀的调压弹簧，都会随设备振动而发生松动或滑动。像传感器一样，这些设备也是需要在设备中进行日常自动化设备维护的部件。因此在日常工作中，一定要仔细检查这些设备。
第四、检测电器，气动和液压电路的连接。
如上述三步均未发现问题，则检查所有电路。检查线路中的导线是否发生断线，特别是线槽内的导线是否因被线槽拉断而被刀割。观察气管有无损伤性折痕。确认液压油管堵塞。
检查此电路时，要用到所需的万用表，调到蜂鸣器档，检查电路是否通路。如气管严重破损，应立即更换。液力管用同样更换。
确保以上步骤正确无误之后，故障才可能在控制器中发生，而不会成为程序问题。不一定是控制器损坏了，只要没有出现严重短路，控制器内部都有短路保护，一般短路不会烧掉控制器。
，检查控制器附近是否存在高频干扰设备。假如有的话，马上离开。若在户外，强烈的闪电也会导致控制器瞬间不能正常工作。在这个时候，首先，清除所有可能干扰设备，然后重新启动控制器。
如果重启无效，请检查控制器接线是否松动，有无接触不良现象。
终，如果自动化设备安装线路正确的话。判定PLC的存储卡是否有问题。替换新卡，下载程序，检查是否是以前的内存卡出了问题。
若以上措施均无效，那么您将很荣幸遇到世界上出现机率不超过0.01%的故障，恭喜！如需更换设备，请联系生产工程师。
