自动化工业流水线工艺设计是整个生产线总体方案设计过程中关键的工作之一。
工艺设计主题思想如下：
(1)明确有效的工艺流程顺序。
会议纪要顺序上考虑了自动化工业流水线生产制造的加工工艺，同时也从降低生产设备的生产制造难度系数和费用、简化生产工艺流程的生产制造角度进行了剖析提升。
(2)对每个专机的工艺流程内容进行有效的分配和升级。
分给每一台专机的工艺流程内容要有效，不能使每一台专机的工作过于繁杂，这样既会使专机运行过长，又会使其结构过于繁杂，降低机器设备的可靠性和健壮性，如果发生异常情况，将导致成条生产线关闭。
(3)剖析整个生产流水线上提升钢件的姿态方位。
钢构件在运输过程中，全以明确的姿态姿态进行作业，同样，钢构件在专机的实际作业中，爬行、加工过程中，在返回到输送机时，全以明确的姿态姿态进行作业。因为各个专机的工艺流程内容不一样，钢件在爬行和加工过程中实际操作的姿态也不一样，这样就避免了必须频繁改变钢件的姿态姿态，这种都需要专业的钢件在换相机构进行维护，而输送机构则必须设置多种多样的有关进料机构、挡停机构。在工艺设计中必须全盘考虑钢件在生产流水线上的进料组织、换相组织、挡停组织，尽量使这类组织的总量和类型至少达到简化的生产工艺。
(4)考虑平衡节奏。
同手工制作装配流水线的节奏性基本原理相似，在每一台专机上都要尽量使各自的节奏时间均衡，这样才能充分发挥生产线整体的经济效益，避免一部分专机的。
(5)提升成线的可靠性。
以工艺时间的角度进行剖析提升，不仅要简化专机的构造，提高专机的可靠性，而且要使成线构造简单，常见故障的关闭次数少，检修方便，提高整体生产线的可靠性。
不难看出，自动化技术装配生产线的工艺流程设计不同于单机版工艺设计，实际操作条件不同，自动化技术装配生产线工艺流程设计的质量和水准直接决定了生产流水线上每条生产线的复杂性、可信度、整体生产线的生产率、生产线制造费用等综合型能。
